Сергей

ОАО "Альметьевский трубный завод"

Адрес

423450, Россия, Республика Татарстан, г.Альметьевск, Промзона-11
Тел./факс: +7 (8553) 45-90-06, 45-89-85, 45-89-50, 45-90-23

О предприятии

ОАО «Альметьевский трубный завод» - производственное предприятие, оснащенное современным оборудованием по выпуску стальных электросварных труб, а также - нанесению высококачественного наружного полиэтиленового покрытия труб. Основные производственные линии позволяют выпускать трубы диаметром от 17 до 219 мм с толщиной стенки от 1.5 до 8.0 мм. Длина труб в зависимости от требований заказчика может варьировать от 6.0 до 12.0 м.  Завод первым в России освоил производство труб с антикоррозионными покрытиями. Система Менеджмента Качества завода сертифицирована на соответствие требованиям Международного Стандарта ISO 9001:2008. Федеральной службой по технологическому надзору разрешено применять трубы на опасных производственных объектах в нефтяной и газовой промышленности (Разрешение №РРС 00-14720 от 17.12.2004 г.). Завод поставил на рынок России, СНГ и стран дальнего зарубежья более 8,0 млн. тонн стальных труб, и свыше 1,7 млн. тонн труб с наружным полиэтиленовым покрытием.

История предприятия

1966 год. Год рождения завода. Введены в эксплуатацию два трубоэлектросварочных стана для изготовления спиральношовных газопроводных труб диаметром от 159 до 426 мм методом электродуговой сварки под слоем флюса.

1969 год. Введены в эксплуатацию четыре аналогичных стана.

1975-1985 годы. На предприятии значительно увеличился выпуск спиральношовных труб за счет ввода в эксплуатацию шести высокопроизводительных станов высокочастотной сварки. Выпуск труб был доведен до 500 тыс. тонн.

1980-е годы. На заводе организовано производство труб с наружным полиэтиленовым покрытием по технологии и на оборудовании фирмы "Маннесманн". Введены в эксплуатацию 5 технологических линий общей производственной мощностью до 500 тыс. тонн в год.

1986 год. Освоено производство труб с внутренним противокоррозионным покрытием " FANCOR " для систем мелиорации и водоснабжения.

1992 год. Интенсивно проводятся работы по техническому перевооружению производственных цехов. В связи с сокращением в России и странах СНГ программ по мелиорации земель уменьшен выпуск тонкостенных водопроводных труб. Взамен устаревшего оборудования смонтированы новые станы для изготовления прямошовных труб со значительным расширением сортамента. Осуществляя техническое перевооружение в сложный период радикальных экономических реформ, завод преследовал цель – максимальное удовлетворение потребности в трубах нефтяников, газовиков и строителей, в первую очередь близлежащих регионов.

1993 год. Введен в эксплуатацию стан "10-76" мощностью 30 тыс. тонн труб в год для производства прямошовных труб диаметром от 20 до 76 мм.

1994 год. Введен в эксплуатацию агрегат продольной резки рулонной стали с целью подготовки исходного металла для трубных станов.

1995 год. Введен в эксплуатацию высокопроизводительный стан "102-220" мощностью 130 тыс. тонн в год. Начато производство прямошовных труб диаметром от 89 до 220 мм.

1996 год. Освоена технология нанесения на внутреннюю поверхность труб противокоррозионных покрытий из эпоксидных материалов “COPON”. Введен в эксплуатацию стан "20-76" мощностью 50 тыс. тонн в год и расширено производство труб диаметром от 20 до 89 мм.

1998 год. Введен в эксплуатацию мелкосортный стан “10-35” мощностью 8 тыс. тонн в год. Освоен выпуск водогазопроводных труб.

2001 год. В ТЭСЦ №2 освоена технология объемной термообработки труб диаметром 114-219 мм для строительства магистральных газонефтепроводов. Организовано производство тонкостенных труб 40х1,5 и 51х1,5 мм для нужд теплоэнергетики.

2002 год. Введен в эксплуатацию стан "42-114" мощностью 25 тыс. тонн в год и освоено производство профильных труб. Решением Совета директоров Американского института нефти заводу выданы сертификаты, подтверждающие соответствие качества выпускаемых труб требованиям стандарта API Spec 5L. Система менеджмента качества сертифицирована на соответствие международным стандартам API Spec Q1 и ISO 9002:1994 (Е). Завод вошёл в состав ЗАО "Объединённая металлургическая компания" (ЗАО "ОМК") г. Москва. ЗАО "ОМК" объединяет около 20 предприятий, среди которых: ОАО "Выксунский металлургический завод", ОАО "Альметьевский трубный завод", Чусовской и Щелковский металлургические заводы, "Губахинский Кокс" и ряд других организаций.

2003 год. Освоена технология нанесения на трубы теплоизоляционного пенополимербетонного покрытия.

2004 год. В ТЭСЦ №1 освоена технология объёмной термообработки труб Ø 89 мм. Проведена ресертификация системы менеджмента качества и получен сертификат на соответствие ISO 9001 версии 2000 года.

2005 год. В сентябре освоена технология нанесения на трубы трёхслойного антикоррозийного покрытия.

2006 год. В июле на стане "102-220" проведены работы по модернизации магнитного дефектоскопа УМД-68 с учётом требований ГОСТ 52079 – 2003 по 100% контролю всего тела труб магнитным полем взамен 100% неразрушающего контроля сварного соединения труб. Выполнена реконструкция стана «20-76» для изготовления насосно-компрессорных труб и выпущена опытная партия НКТ Ø 73х5,5 мм из стали 22ГЮ. На предприятии была проведена ресертификация системы менеджмента качества и получен сертификат на соответствие ISO 9001 версии 2000 года сроком до 28 декабря 2009 г.

2007 год. В январе на стане "102-220" выпущена восьмимиллионная тонна труб. В сентябре на стане «102-220» смонтировано оборудование итальянской фирмы “BEMA” для автоматического пакетирования профильных труб периметром до 720мм. и освоено производство профильных труб размером 120х120 и 150х100 мм., с последующим расширением сортамента до 180х180 мм.

2008 год. Введен в эксплуатацию высокоскоростной стан "10-65" мощностью 55 тыс. тонн в год итальянской фирмы OFFICINE MTM S.р.A. для производства профильных труб периметром до 200мм. с толщиной стенки до 3,0 мм.

2009 год. В августе освоена технология локальной термообработки труб в линии стана 102-220 на итальянском оборудовании компании "АТЕ" для труб диаметром от 114 до 219 мм.

2010 год. В июне запущены системы пакетирования профильных труб на стане 42-114 производства южно-корейской компании "DMC Tech" для пакетирования профильных труб периметром до 400 мм. В июле запущена в эксплуатацию линия по изготовлению армированных и не армированных полипропиленовых труб диаметром от 20 до 63 мм. для систем холодного, горячего водоснабжения и отопления, модели LSAP – 63 PPR производства компании LIANSU (Китай), производительностью 700 000 п/м в год.

2011 год. В январе запущен в эксплуатацию агрегат продольной резки рулонной стали с толщиной стенки от 1,0 до 4,5 мм., максимальной шириной полосы 1550 мм., грузоподъемностью 20 тонн и скоростью 100-200 м/мин. производства компании IMC TECH, Co, Ltd (Корея) производительностью 100 тыс. тонн в год.

Выпускаемая продукция

  • Трубы для магистральных газонефтепроводов;
  • Трубы стальные электросварные общего назначения;
  • Трубы стальные электросварные водогазопроводные;
  • Трубы стальные профильного сечения;
  • Трубы с наружным полиэтиленовым покрытием;
  • Трубы из полипропилена;
  • Механические свойства труб.

Смотрите также: